在高温合金产品加工过程中，进给量是一个很重要的技术参数，它对加工效率、工件质量和刀具寿命有着直接的影响。

       对于高温合金这类特殊的难加工材料，选择适宜的进给量是确保加工过程顺利进行的关键。一般来说，进给量的选择需要考虑机床的性能、刀具的材料与几何形状，以及工件的材料特性和加工要求。由于高温合金的强度高、硬度大、热导率低，因此在加工时易产生较高的切削温度和较大的切削力，这就要求在确保加工效率的同时，要控制进给量以降低刀具磨损和避免工件过热。

       通常，较小的进给量有利于降低切削力和切削温度，提高加工表面的质量；但过小的进给量会降低加工效率，增加加工时间。相反，较大的进给量虽然能提高加工效率，但可能会导致切削力增加、切削温度升高，从而加速刀具磨损，甚至造成刀具断裂，同时也可能降低加工表面的质量。

       因此，在设定进给量时，需要根据具体的加工条件和要求进行综合考虑。在粗加工阶段，可以适当增加进给量以提高效率；而在精加工阶段，则应适当减小进给量以确保加工精度和表面质量。同时，通过使用涂层刀具、选择合适的切削液等措施，也可以有效改进加工条件，优化进给量的设置。

       综上所述，合理控制高温合金产品加工中的进给量，对于实现高效、高质量的加工具有重要意义。