高温合金产品加工时，需要注意以下关键事项：
       选择合适的切削工具和切削参数：高温合金的硬度高，切削过程中易产生高温，因此，应选用耐磨、耐高温的硬质合金刀具进行车削。同时，为了降低切削力和磨损，需要采用小切削深度和大进给量的切削方法。切削速度、进给速度和切削深度等切削参数应根据具体的高温合金材料和加工要求进行调整，以确保加工效率和加工质量。
       控制加工温度：高温合金在加工过程中会产生高温，这不仅会影响加工精度，还可能导致刀具涂层烧损。因此，加工时应控制加工温度，可以通过减小切削速度、加大切削液的流量等方式来实现。
       注意热膨胀系数：高温合金的热膨胀系数相对较大，这可能导致加工后的工件尺寸出现偏差。为了避免这种情况，应在车削过程中留出一定的余量，并根据实际情况调整车床的进给量和转速，以保证加工精度。
       合理选择切削液：切削液的选择对高温合金的加工效果有重要影响。应根据高温合金的种类和加工条件，选用合适的切削液，以提高加工效率和质量。例如，对于镍基和钴基高温合金，应选用钯系或硫化剂型切削液；对于钛合金和不锈钢，应选用氯化剂型切削液。
       定期检查刀具状态：刀具是加工过程中的核心部件，其状态直接影响加工质量和效率。因此，应定期检查刀具状态，及时更换磨损严重的刀具。
       注意安全防护：由于高温合金加工过程中可能产生高温、火花和有害气体，应严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保操作人员的安全。
       综上所述，高温合金产品加工时，需要综合考虑切削工具、切削参数、加工温度、热膨胀系数、切削液选择以及刀具状态等多个方面，以确保加工质量和效率。同时，也应注重操作安全，防止意外事故的发生。